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　　化工流程泵是化工生產過程中各種泵的總稱。泵的配置功率大、轉速高、整體體積小、結構簡單，便于維修，但是溫度高、易磨損、維修系數大。因此對泵的保養和維護相對難度較大，為減少大修次數，必須做到做好設備的維護和保養。

　　概述

　　化工流程泵的品種非常多，按其作用原理可分為葉片泵，如離心泵、軸流泵、混流泵、部分流泵、旋渦泵等;容積泵，如往復泵(包括柱塞泵、活塞泵、隔膜泵等);回轉泵(包括螺桿泵、液環泵齒輪泵、滑片泵、羅茨泵、徑向柱塞泵等);其它類型泵，如按生產過程或產品特點，可分為高壓甲胺泵、低溫泵、磷酸料漿泵等。在化工或石油化工生產中，泵在高溫、低溫(或超低溫)、高壓、易燃、易爆、有毒強腐蝕介質下工作，有的還在高入口壓力、高揚程、高粘度、小流量、高汽蝕條件下工作，對化工泵的性能提出相當苛刻的要求，特別是對耐腐蝕性、不允許泄漏(對有毒介質)和耐磨損性要求極高。為適應化工生產特殊要求，在化機行業中還專門生產化工專用泵，如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、雜質泵等。磷肥生產過程中需要輸送的介質主要有磷礦漿、磷酸料漿、各種濾液、濃磷酸稀磷酸、濃硫酸、稀硫酸及氟硅酸等，泵極易受介質腐蝕或腐蝕兼沖刷磨損。

　　工作要求

　　在化工或石油化工生產中，泵在高溫、低溫或超低溫、高壓、易燃、易爆、有毒強腐蝕介質下工作，化工流程泵的特點還有可以在高入口壓力、高揚程、高粘度、小流量、高汽蝕條件下工作，對化工泵的性能提出相當苛刻的要求，特別是對耐腐蝕性、不允許泄漏和耐磨損性要求極高。為適應化工生產特殊要求，在化機行業中還專門生產化工專用泵，如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、雜質泵等。

　　工作條件

　　適合于輸送中性或腐蝕性、清潔或含有固體顆粒、低溫或高溫的液體介質。工作壓力：最高2.5Mpa;工作介質溫度：-70℃-180℃;最大流量：2000m3/h;最高揚程：160m;轉速：1450r/min 和2900r/min;配套電機最大功率：315Kw。

　　優點

　　1 、葉輪可用閉式、半開式、開式三種。可輸送清潔，含顆粒，含少量氣體介質。也可輸送高溫、低溫、強腐蝕介質。葉輪設有平衡孔加耐腐環，平衡軸向力。

　　2、 泵體和軸承架用中間連接段連接。根據不同的工況條件，中間連接段可采用不同的材質，避免輸送強腐蝕介質時軸承架、軸承嚴重腐蝕。同時中間連接段設有水冷腔，通冷卻循環水，阻隔高溫介質將高溫傳到軸承上。

　　3、 密封形式可采用填料密封，單、雙端面機械密封，集裝式單端面機械密封。根據不同情況和用戶對冷卻與沖洗要求，密封可按API682設計規范從案中選用。

　　4、 軸承架設計有空冷散熱片、風冷風扇、水冷腔三種形式，用戶可根據使用工況選用。軸承由油環從油箱里濺稀油潤滑。油箱內的油由水冷腔的水冷卻，軸承內的熱由冷水帶走，以保證軸承隨時處于正常工作狀態。

　　5、 根據介質溫度和壓力等情況，支撐形式采用中心支撐和腳架支撐。